За годы мы значительно расширили ассортимент выпускаемой продукции. Запустили автоматический монтаж и нарезку печатных плат. Для установки элементов поверхностного монтажа используется машина японской марки «JUKI» — один из ведущих производителей на рынке оборудования по монтажу плат. Производительность машины — 70 000 элементов в час.

Установка для разделения групповых заготовок печатных плат «EBSOMAT — К2000» (моторизированная версия) с алмазным напылением на дисковых ножах исключает возможность образования трещин и сколов, возникающих при разделении групповых заготовок вручную. Это сводит к минимуму отбраковку печатных плат при нарезке.

Пайка «двойной волной» припоя обеспечивает пайку выводов элементов в металлизированные и неметаллизированные отверстия и на контактные площадки печатных плат. Этот процесс осуществляется на немецкой установке ATF 20/33. Подобное оборудование позволяет улучшить качество и внешний вид пайки в условиях поточного производства, исключается смещение при кристаллизации припоя, что снижает процент ремонтных работ. Для обслуживания этого процесса необходим только один оператор.

Конвейер сборки дымовых извещателей минимизирует передвижения по слесарно-сборочному цеху, что обеспечивает увеличение объемов производства, повышает качество продукции. Ведется непрерывный контроль над технологическим процессом и многоступенчатый контроль качества.

Автомат по настройке плат дымовых извещателей — собственная запатентованная разработка инженеров КИ. Каждый автомат заменяет 3-х квалифицированных сотрудников ОТК.

Собранные пожарные извещатели проверяются в течение 10 часов на специальных стендах прогона, моделирующих реальные условия эксплуатации (импульсные помехи, провалы и броски напряжения).

Компьютерные стенды тестирования блоков источников резервированного питания позволяют определить качество продукции с максимально высокой точностью. Приемосдаточные испытания блоков проводятся в полном соответствии с действующими ТУ в автоматическом режиме. Применение протокола RS 485 позволяет объединить проверочные стенды в единую сеть, производить архивирование данных, вести статистику протестированной продукции и управлять технологическим процессом с одного компьютера. Анализ статистических данных позволяет улучшить технологический процесс и снизить вероятность брака.